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廢雜鋁的預處理有哪些新的技術創(chuàng)新舉措

發(fā)布日期:2023-09-06

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廢雜鋁的預處理是廢鋁再生利用工藝的重要組成部分,隨著再生鋁技術水平的提高,預處理技術將越來越重要。廢雜鋁經鋁合金破碎機粉碎后,使非鋁物質與廢鋁及其合金分離,高效率的將廢鋁按照合金的牌號分類,達到廢雜鋁有效地綜合利用,這正是再生鋁技術中預處理技術研究的發(fā)展方向。再生鋁回收的現(xiàn)代熔煉技術近年來,發(fā)達地區(qū)在生產中不斷推出了一系列新的技術創(chuàng)新舉措:

(1)低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級,用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。例如在熔煉再生鋁時可采用先進的雙室反射爐。雙室反射爐分為內外室,熔融的鋁液在內室被加熱,流入外室,與固體的廢鋁接觸,并使其熔化,溫度隨之減少,然后再進入內室加熱,循環(huán)依靠特制的陶瓷泵進行。由于廢鋁不與火焰直接接觸,直接加入熔融的鋁液中,避免了廢鋁的燒損,使金屬回收率提高,可達到97%以上,熱效率高,能耗低,能耗可減少到30Kg/T油耗;
(2)廢鋁的液化分離技術,廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向,它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合,既縮短了工藝流程,又可以大限度地避免空氣污染,而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖1所示,裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器,在液化層,鋁沉淀于底部,廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭,再通過分離器內部的氧化裝置燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌,與倉中的溶解液混合,砂石等雜質分離到砂石分離區(qū),被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

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