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中再生科技公司在通過(guò)對(duì)原有錘式破碎機(jī)技術(shù)的創(chuàng)新,同時(shí)吸收美國(guó)的紐維爾公司、德克薩斯公司和德國(guó)的林德曼公司等當(dāng)代世界較高水平的廢鋼破碎技術(shù)的基礎(chǔ)上,歷時(shí)數(shù)個(gè)月,研發(fā)了年破碎量為萬(wàn)噸的廢鋼破碎機(jī)系統(tǒng)項(xiàng)目。工藝是整個(gè)系統(tǒng)的靈魂,研發(fā)人員通過(guò)對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收,奮戰(zhàn)余天,研制出適合我國(guó)國(guó)情的國(guó)內(nèi)先進(jìn)的廢鋼破碎機(jī)系統(tǒng)工藝。整個(gè)流程分為三個(gè)步驟:
第一步是破碎:首先通過(guò)重型板式喂料機(jī)將回收的廢鋼輸送到錘式廢鋼破碎機(jī)內(nèi),破碎機(jī)具有破碎、去除油漆功能,從破碎機(jī)出來(lái)的廢鋼物料和雜質(zhì)分離、粒度均勻;
第二部是輕質(zhì)物料回收:從破碎機(jī)出來(lái)的物料中含有粉塵、紙張及泡沫,利用干濕結(jié)合式除塵系統(tǒng)能有效的將這些輕質(zhì)物料回收,這樣既減輕了空氣污染,也實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn);
第三步是分選:破碎后的物料中混雜有色金屬和橡膠等非金屬,這些雜質(zhì)都可以回收利用,利用磁選機(jī)可將廢鋼中的各種雜質(zhì)分離,得到純凈的廢鋼,同時(shí)也完成有色金屬、橡膠、塑料等資源的無(wú)害化處理和回收利用。整條系統(tǒng)具有低耗、清潔、智能等特點(diǎn),處于國(guó)內(nèi)較高水平。
所謂“破碎廢鋼”是指經(jīng)過(guò)廢鋼破碎機(jī)破碎并經(jīng)分選后的廢鋼鐵,一般鐵金屬含量在98%以上。破碎后廢鋼作為煉鋼原料,其煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高;而且鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定,硫憐的含量低;和其他廢鋼混合加料時(shí),破碎鋼可填充空隙,提高加料密度;冶煉時(shí),加料次數(shù)減少,電極破損減少,爐內(nèi)受熱均勻,空氣污染減少,技術(shù)操作比較容易;爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。每噸廢鋼可以煉出鋼多噸,和鐵礦石相比節(jié)約原料,三廢(廢氣、廢雜、廢水)的排放平均節(jié)約以上,是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳循環(huán)綠色經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要途徑。