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銅鋁水箱粉碎機(jī)處置生產(chǎn)線主要由進(jìn)出料輸送設(shè)備、雙軸剪切式撕碎機(jī)(廢舊銅鋁水箱撕碎機(jī))、磁選設(shè)備、配置智能化降塵裝置組成。
電機(jī)功率250-315kw
進(jìn)料尺寸1100x1600mm
適用物料:銅鋁水箱,電機(jī)轉(zhuǎn)子
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銅鋁水箱粉碎機(jī)處置生產(chǎn)線主要由進(jìn)出料輸送設(shè)備、雙軸剪切式撕碎機(jī)(廢舊銅鋁水箱撕碎機(jī))、磁選設(shè)備、配置智能化降塵裝置組成。上料皮帶輸送機(jī)將皮革廢料均勻輸送到雙軸剪切式破碎機(jī)進(jìn)料倉,雙軸剪切式通過液壓或電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)刀軸正反旋轉(zhuǎn),刀軸上的動(dòng)刀相鄰刀面刃口形成剪切、動(dòng)刀刀尖與隔套圓柱面形成剪切、刀軸的扭力和速差形成的撕扯從而將廢舊衣物破碎成較小粒度,處理后的物料通過皮帶輸送機(jī)輸出,終由固廢清運(yùn)單位送到垃圾發(fā)電廠進(jìn)行無害化處置和資源化利用。其中,核心設(shè)備低噪音,低能耗,高產(chǎn)量的特性體現(xiàn)了低速,大扭距剪切設(shè)計(jì)的優(yōu)越性。
銅鋁水箱粉碎機(jī)的工作原理主要基于物料密度的不同以及振動(dòng)篩分和氣流分選技術(shù)。當(dāng)廢舊銅鋁水箱被送入粉碎機(jī)后,機(jī)器內(nèi)部的破碎裝置會(huì)對其進(jìn)行破碎處理,將大尺寸的物料破碎成較小尺寸的塊狀物或顆粒狀。隨后,通過振動(dòng)篩分和氣流分選技術(shù),利用物料密度和風(fēng)力的差異,將鋁從物料中分選出來,而較重的銅則會(huì)留在篩分裝置的另一側(cè),從而實(shí)現(xiàn)銅鋁的分離。
隨著環(huán)保意識的不斷提高和資源回收再利用的日益重視,廢舊銅鋁水箱的回收處理需求不斷增長。銅鋁水箱粉碎機(jī)作為廢舊銅鋁水箱回收處理的關(guān)鍵設(shè)備,其市場需求也在不斷擴(kuò)大。未來,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和設(shè)備的不斷升級,銅鋁水箱粉碎機(jī)將在資源回收再利用領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。未來,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和設(shè)備的不斷升級,銅鋁水箱粉碎機(jī)將在資源回收再利用領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短,破碎鋁質(zhì)地均勻,能夠快速的冶煉,經(jīng)過前期的加工,使得冶煉后的鋁水的化學(xué)成份穩(wěn)定,含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶煉過程變得簡單,每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質(zhì),從而達(dá)到減少空氣污染和爐渣的結(jié)果,均勻的破碎鋁能有效的增加爐內(nèi)襯里存活時(shí)長。
型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 錘頭數(shù)量(pcs) | 篩網(wǎng)孔徑(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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