目前，廢鋁回收在發(fā)達國家的鋁生產中地位突出，發(fā)達國家再生鋁占原生鋁的比例平均為30.9%。其中，日本為99.5%，意大利為75.6%，美國為52.4%，德國為50.6%。我國的鋁消費快速增長已經持續(xù)10年，按照鋁20~30年的使用壽命周期，我國將進入鋁快速回收階段。鋁自身的特性決定了其回收率較高，循環(huán)性能較好。據統(tǒng)計，截止到2010年，我國鋁的累計消費量已達到1.2億t，我國再生有色金屬的產量達到835萬t，其中鋁440萬t，從國內的回收量來看，廢鋁回收的市場份額很大。

廢鋁種類繁多，成分各異，通常不能用單一的方法處理，主要生產工藝為預處理、熔煉、合金調配與精煉4個環(huán)節(jié):
1.預處理含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段，例如使用鋁合金破碎機粉碎，包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工序。預處理的目的是清除易爆物、鐵制零件和水分。
2.熔煉對經預處理的廢鋁進行熔化。發(fā)達國家再生鋁在熔煉生產過程中，普遍采用高效的節(jié)能熔煉爐雙室反射爐。熔化廢料的熔煉爐設有預熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱，從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預熱室。此煙氣經隔板上的孔流入預熱室，其流量受到嚴格控制，以便產生所需的預熱溫度，使污染物發(fā)生部分燃燒與熔化，進行熔煉。
3.調整合金成分 由于有的合金元素在熔煉過程中有損失，在精煉 處理之前向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，根據不同牌 號的合金，添加不同的元素，使熔煉后的鋁合金符合 產品標準。
4.精煉 鋁合金產品的生產中，最終能否生產出優(yōu)質的產 品，主要取決于熔煉與鑄造環(huán)節(jié)，而熔鑄過程中除氫、 除雜最重要，對于利用廢鋁做原料生產鋁及鋁合金錠 坯的生產線，在線精煉技術是關鍵。無論是國外技術 還是國內技術,現有在線精煉系統(tǒng)因工藝和結構問題, 在除氫、除雜方面均存在一定的缺陷和不足,在許多方 面還有待改進。