斷橋鋁破碎機在鋁合金回收和資源再利用領域具有廣泛的應用前景。隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展,廢棄的斷橋鋁門窗數(shù)量也在不斷增加。斷橋鋁破碎機的出現(xiàn),為這些廢棄物的回收和再利用提供了有效的解決方案。廢舊斷橋鋁是成品鋁生產(chǎn)中鋁礦石的替代原料,大限度地開發(fā)應用廢斷橋鋁資源是鋁工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟、緩解鐵礦石資源危機的重要途徑?;谌蹮捁に嚨囊?,生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的廢鋼大都不能直接作為爐料入爐,須經(jīng)過處理后,達到一定的重量、粒度和堆比度要求,同時保證廢斷橋鋁本身潔凈不含雜質(zhì),方可入爐。這就必須要有各種各樣的廢斷橋鋁加工設備對廢斷橋鋁原料進行加工處理,使其變成合格的廢鋁產(chǎn)品。針對不同的使用要求,目前主要的廢鋼加工設備有廢斷橋鋁打包壓塊設備、廢斷橋鋁剪斷設備及廢橋鋁破碎設備等,其中廢斷橋鋁破碎機是公認的適合處理廢鋁的加工設備,對于廢鋁資源的循環(huán)利用起著重要的作用。
斷橋鋁破碎機的工作原理是通過錘頭循環(huán)甩錘揉搓來實現(xiàn)破碎成型。打出來的破碎料會從底部的篩孔排出,進而被運輸至磁選區(qū)域進行鋁鐵分離,從而提取出當中的可再生金屬料。破碎后的粒度是通過篩板孔徑來決定的,不易堵料?,F(xiàn)代斷橋鋁破碎機通常配備有智能化控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作和遠程監(jiān)控。通過設定參數(shù)和監(jiān)控運行狀態(tài),用戶可以輕松控制破碎機的運行,提高生產(chǎn)效率和安全性。斷橋鋁破碎機通過精確的破碎和篩分系統(tǒng),能夠確保破碎后的物料粒度均勻、無裂紋、無燒焦現(xiàn)象,便于后續(xù)的處理和回收利用。
斷橋鋁破碎機整條生產(chǎn)線由上料機、磁選設備、除塵設備、分選設備、出料機等組成。這些設備協(xié)同工作,實現(xiàn)了斷橋鋁材料的自動化破碎、分離和回收。斷橋鋁破碎機的設計注重易于維護和保養(yǎng)。設備通常配備有可更換的易損件和磨損件,方便用戶進行定期檢查和更換。此外,設備還提供詳細的維護手冊和技術(shù)支持,確保用戶能夠輕松進行維護和保養(yǎng)工作。設備在設計和制造過程中注重環(huán)保和節(jié)能,采用密閉式破碎腔和除塵系統(tǒng),有效降低粉塵和噪音污染。同時,高效的破碎能力也有助于降低能耗和減少廢棄物的產(chǎn)生。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短,破碎鋁質(zhì)地均勻,能夠快速的冶煉,經(jīng)過前期的加工,使得冶煉后的鋁水的化學成份穩(wěn)定,含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高,由于前期的破碎工作,冶煉過程變得簡單,每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質(zhì),從而達到減少空氣污染和爐渣的結(jié)果,均勻的破碎鋁能有效的增加爐內(nèi)襯里存活時長。
型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)直徑(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 錘頭數(shù)量(pcs) | 篩網(wǎng)孔徑(mm) | 功率(kw) |
SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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