二種不同密度的物質(zhì)在風力作用下,經(jīng)過有一定角度的篩面上作振幅運動產(chǎn)生的偏折,使密度大的銅絲貼著篩面向出銅口前進,密度小的塑料皮飄浮在銅絲上面流向出皮口,從而達到銅塑分離的目的。分離的干凈率與單根銅絲的直徑成正比,單根直徑越粗的銅絲與塑料分離得越干凈,單位時間產(chǎn)量也越大,而單根直徑越細的銅絲與塑料分離的越差。銅米機(廢電線電纜處理設備):破采用撕碎機,將物料破碎成3cm左右長短,再經(jīng)過二破機剪切式粉碎,再由高精度氣流分選進行分選,得到塑料和銅,未分干凈的塑料再經(jīng)過靜電分選機的分選,以確保銅的再利用率。該設備結構新型、獨特,生產(chǎn)量大,耗電少。分選率高,一次投料,多機協(xié)作完成。全線由PLC控制,在國內(nèi)處于較好水平。該機的開發(fā)成功,即解決了焚燒取銅方法中出現(xiàn)的問題,又能提高再利用銅的質(zhì)量,并可將塑料再利用利用,同時避免環(huán)境污染問題。
銅米機的工作原理主要基于破碎、清洗、脫水、分選等步驟。其結構通常包括進料口、破碎室、清洗室、脫水室、出料口等部分。廢舊電線通過進料口進入破碎室,被破碎成小顆粒。然后,這些顆粒進入清洗室,通過高壓水槍清洗掉表面的污垢和絕緣層。接著,清洗后的顆粒進入脫水室進行脫水處理。最后,經(jīng)過分選機將銅和塑料等雜質(zhì)分離,得到純凈的銅米。
廢電線電纜再利用處理設備采用PLC控制,使設備均勻進料,智能化使用,自動報警功能,使使用變得更簡便,省心省時省力,保證了設備的穩(wěn)定運行。
粉碎機、分選設備與集塵設備采用平臺組合式,使設備便于移動及運輸,增加了設備的靈活性,粉碎機轉子采用交替式刀軸,使粉碎機生產(chǎn)效率更高,噪音更低,運轉更穩(wěn)定。
廢電線電纜再利用處理設備采用氣流分選設備與高壓靜電設備相結合,使分選率高達99%以上,回料系統(tǒng)使半成品進行二次粉碎,保證了金屬與非金屬的分離,布袋集塵設備有效控制粉塵溢出,除塵效率高達99%。符合環(huán)保要求《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996,無二次污染,易損件刀片和篩網(wǎng)均采用特殊耐磨高韌性合金材質(zhì),提高了使用時間,減少了生產(chǎn)成本。
型號 | 功率(kw) | 重量(kg) | 尺寸(m) | 產(chǎn)量(kg/h) |
CR-400 | 34 | 3200 | 4×2.1×3.5 | 300-400 |
CR-600 | 45 | 3850 | 6.2x5x3.3 | 400-500 |
CR-800 | 75 | 5500 | 10.4×2.1×3.3 | 700-800 |
CR-1000 | 95 | 8200 | 12×4.1×4.5 | 800-1000 |
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